胶装机校准后，需通过系统化测试验证校准效果，重 点关注胶量控制、涂胶均匀性及设备运行稳定性。以下测试方法基于常见工业实践，旨在确保校准后设备符合工艺要求。

一、‌测试准备与试运行‌

校准完成后，先 进行空载试运行，检查设备运动部件（如上胶辊、刮胶片）是否动作顺畅、无异常噪音。随后使用模拟材料（如废纸或测试书册）进行试机，避免浪费生产材料。‌

‌二、胶量与涂胶均匀性测试‌

‌1.胶量一致性检测‌：通过称重法测量连续点胶或涂胶的胶量，使用高精度电子天平记录每次输出胶重，计算标准偏差，评估胶量稳定性。若胶量波动较大，需调整出胶口大小或压力参数。‌

2.‌涂胶均匀性检查‌：目视或借助视觉系统观察书背胶层，重 点检测是否存在厚薄不均、局部漏胶或粘连现象。均匀性不足时，需重新校准上胶辊与刮胶片的间隙。‌

‌三、运动与轨迹精度测试‌

使用激光测距仪或轨迹跟踪系统检测涂胶路径的准确性，对比预设轨迹与实际涂胶线，评估轨迹偏差。在不同速度下测试设备响应，确保涂胶无拖尾或断胶。‌

‌四、安全性与稳定性验证‌

触发紧急停机装置，记录停机时间是否符合安全标准，并检查防漏胶装置在停机状态下的有效性。长时间连续运行测试设备稳定性，观察胶量是否随时间漂移。‌

五、数据分析与调整‌

将测试数据（如胶量均值、轨迹偏差）与工艺标准对比，若未达标需微调校准参数（如胶阀开度、辊隙），直至各项指标合格